概述

DG系列對輥式干法造粒機，一次成型。可生產2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品，一機多用。廣泛應用于肥料、醫藥、化工等粉體原料的造粒，特別適用于生產碳酸氫銨、尿素、氫化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復混肥（養份含量25%～53%）等顆粒肥料。公司可根據客戶要求定制年產1.5-50萬噸化肥生產線，成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術^，節能降耗，環保無三廢排放，操作穩定，維修方便。

工作原理

造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份，經充分混合后的物料由料倉口連續喂入兩模型的一對軋輥間，兩軋輥間的間隙可以作適當調整，同時為了保證兩軋輥上的腔能完全對上，其中有一軋輥可以左右作適當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。

破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來，它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼，打散齒材質為不銹鋼，主機底板和軸承座考慮防腐性和穩定性其它材質HT200鑄件，料斗和出料處材質為不銹鋼，其它材質為Q235。

性能特點

DG系列對輥式造粒機，是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點，與相關設備配套，單機或多機組合，能形成年產1.5萬噸到50萬噸的連續性、機械化生產線，并進行優化配方，采用常溫生產，產品一次成型，其產品質量符合復混肥技術指標要求，特別是氛化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒，填補了^。可生產各種高、中、低濃度專用復混肥，是目前復混肥行業新一代的節能降耗產品。

部分產品顆粒展示

技術參數

工藝流程

工藝流程是“混合-造粒-篩分-拋光-包裝”，篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統中形成一個造粒循環，提高其造粒流程的造粒效率，工藝流程與控制簡述：原料混合-輸送造粒·-篩分-顆粒美容-計量包裝。

1）混合：來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合，物料經過充分混合后，由輸送皮帶送至造粒系統。

2）造粒：來自上游混合工序的物料，經由皮帶輸送機，進入帶有分料裝置的圓盤分料機中，經圓盤分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中，物料在該造粒機中經過擠壓，破碎工序后得到所需顆粒，造粒機出料物經由皮帶集中輸送至一下工序處。

3）篩分：造粒后得到初步顆粒，經過皮帶集中輸送至提升機，由提升機將初步顆粒提升至篩分機，滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出，可直接進行包裝或進入下一步工序，其篩分物（非合格物）由皮帶輸送機送返回至原料處，再次混合后進行再造粒。

4）拋光：篩分后得到產品顆粒，直接落入拋光機中，在該工序中顆粒在拋光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆粒可直接進行包裝。

該流程適合于少量設備的組合流程。